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涡流探伤仪运用
点击次数:777 发布时间:2018-04-26
  涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器,集多年制造涡流检测仪之经验,满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷,如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。
  涡流探伤仪采用了现今zui先进的电子技术,全数字化设计。目前,其它探伤仪是依赖于一台或多台计算机进行数据处理,高度依赖于电脑,这种方法缺点是:仪器稳定性差,设备的质量和服务严重依赖于第三方,体积大,替换性差。而我们新一代的探伤仪采用了先进的DSP和FPGA技术,其具备数据采集,数据分析,报警分析等完整的探伤功能,可在完全脱离计算机的情况下工作,仪器所使用的计算机只是作为人机界面使用,所以对计算机的要求大大降低,替换、维护更为方便。
  涡流探伤仪运用:
  金属表面裂缝的探查
  涡流探伤仪透过涂料或油脂等有色金属涂层的检测
  有色金属次表面(到约0.1英寸)裂缝和腐蚀的探查
  涡流探伤仪测量导电率,以识别有色金属、核查热处理、确认使用中的热损坏,测量粉状金属零件的密度,根据不同的检测目的和应用对象而采取不同的检测方法,研制各种类型的涡流探伤系统设备。涡流探伤仪的系统设备包括 检测线圈、信号耦合装置、涡流检测仪、机械传动机构、控制台及显示记录仪等。其中,涡流检测仪和控制台属于电气部分{机械传动机构属于机械、控制部分检测线圈与信号耦合装置是电气和机械的衔接部分,为涡流探伤的核心。涡流探伤仪检测线圈按用途采用的方式分为t反射式和透射式、单线圈和双线圈、绝对式和差动式、自比较式和比较式、叉形与点式,不同的一起配有不同形式的检测线圈。
  涡流探伤仪技术在机械零件表层有无裂纹等缺陷很重要,因其会产生严重的质量问题。为保证加工零件的安全性和可靠性,单靠目测外观检查是不能满足要求的,从而对工件加工面的检测要求增多了。因此,生产线要达到所需的质量,涡流探伤仪采用非接触测量方式、在短时间内对所生产零件进行检测的全数检测系统是不可缺少的。利用导体的涡流进行各种检测,是一种电磁感应检查,其典型应用是涡流探伤。
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